Le fasi del processo di Revamping di un impianto industriale includono la sostituzione di componenti mancanti, guasti o obsoleti, l’aggiornamento di dispositivi elettrici, PLC e SCADA, la modifica e il miglioramento della parte elettrica/PLC/SCADA, l’integrazione di nuovi componenti e la gestione programmata della sostituzione dei ricambi.
L’efficienza di un macchinario è cruciale per ottimizzare le prestazioni di ogni linea produttiva.
In pratica, il Revamping comporta la sostituzione del cuore tecnologico di un macchinario industriale con soluzioni moderne e all’avanguardia. Questo aggiornamento consente all’impianto di migliorare l’efficienza e la qualità senza dover modificare la sua struttura di base.
Altre attività comprendono l’effettuare integrazioni di nuove periferiche, la pianificazione della sostituzione dei ricambi a intervalli prestabiliti, l’aggiornamento delle diagnostica e delle sicurezze integrate, la gestione della sicurezza tramite l’integrazione di barriere di sicurezza, laser scanner, elettroserrature, telecamere e controllo degli accessi. È anche previsto l’aggiornamento delle certificazioni degli impianti obsoleti e la gestione della documentazione, come l’analisi dei rischi e la creazione del Manuale di Istruzione.
Prima di procedere con il Revamping, è essenziale valutare la condizione strutturale delle componenti principali, stimare la vita residua dell’impianto, definire i costi stimati di sostituzione e il costo totale del progetto, confrontando tali cifre con l’alternativa di acquistare una nuova macchina o linea. Se si riscontrano vantaggi significativi, il Revamping diventa una scelta strategica.
Il team di Ten Engineering è in grado di seguire in maniera efficiente tutte le fasi del processo di revamping mettendo a disposizione tecnici ed ingegneri dalla pluriennale esperienza
